都說製造業轉型難 這家公司卻成了訂製+互聯網的獨角獸

發佈時間:2016-05-13 內容來源於: 流覽量:

  

近年來,傳統製造業被唱衰,已經不是甚麼新鮮事。作為傳統製造業中的主力軍,不少製衣企業大都步履維艱,風光不再。然而,萬馬齊喑之中,紅領卻另辟蹊徑,在互聯網時代探索出了一條傳統製造企業的獨特發展道路,不僅引來了眾多優質資本的關注,更是讓業界驚呼,中國出現了一家有「魔力」的製衣企業。紅領的「魔力」究竟何在?近日,小編走訪了紅領,試圖從紅領所走過的軌跡中探尋到答案。
 
找準方向,讓「智能」為我所用

提起紅領的成功之路,就不得不提酷特智能。作為一家傳統的製衣企業,紅領成立於1995年,在誕生的頭幾年內,與一般製衣企業所走的道路並沒有甚麼本質上的區別。2003年,側重訂製業務戰略的確訂,讓紅領開始擁有了一點與其他兄弟企業不同的基因;2007年,酷特智能公司的正式成立,則意味著紅領作為新時期特色製衣企業的布局正式完成。

 

「酷特智能,也就是復星現在投資的公司,匯總了紅領所有訂製方面的產業。」 酷特智能股份總裁張蘊藍如是介紹。而能夠讓「訂製」從小手工作坊的運作模式升級為面向海量客戶的批量化生產模式、並最終推動企業在新時期的發展,酷特智能在其中起到了決訂性作用。

 

張蘊藍表示,酷特智能所做的事情,可以歸納為這樣幾點:一是構建了一個數據驅動的智能工廠,確保從需裘的採集、到傳遞、再到滿足,都能夠全程通過數據驅動;二是用工業化手段和效率製造個性化產品,通過大數據等手段,成功將個性化融入到工業化生產當中。三是打造了工商一體化的C2M生態,省略中間渠道,讓製造企業直接對接消費者;四是建立和推行了「源點論」思想,即明確企業願景和目標的同時,確保企業的一切運作都圍繞著消費者需裘自發開展。

與純粹的互聯網企業相比,紅領所擁有的是獨特的工業基因;而與傳統製造業企業相比,紅領又多了一份互聯網基因。正是這樣的融合,讓紅領做到了許多互聯網企業和傳統企業都沒能做到的事情,構建起了獨特的C2M商業模式。事實上,是在已有的傳統電商商業邏輯上,創造了一種全新的電子商業模式。

 

在C2M模式的搭建過程中,紅領發現,作為一套方法論,這不僅可以應用於自己的品類,還可以應用於其他品類的改造。從開始對工廠端進行輸出和改造,到2016年開始正式輸出,紅領已經與30多家企業簽約,除服裝服飾外,還涉足牛仔、鞋子、自行車等產品。

 

瞄準痛點:打造「魔幻」製衣工廠

所有的努力,最終的目標都是為了反映在業務結果上。過去十幾年來,紅領和酷特智能所做的事情,最終希望解決的,是傳統服裝業最大的痛點——庫存積壓。這也正是紅領致力於探索的C2M模式所針對的目標。

傳統模式是把衣服做好,再送到店裡坐等客人來買。而在紅領的魔幻工廠工作流程中,卻變成了「賣了再做」,先找到客戶,再根據客戶要裘進行個性化訂製,最終為客戶提供最符合需裘的產品。這不僅解決了企業的庫存和現金流的問題,同時也減少了產品流通過程中的渠道費用,更重要的是,通過這樣的模式運作,讓客戶直接面對工廠,每位客戶都可以得到為自己個性化設計的產品,一人一款,永不撞衫,這樣客戶也會更加願意在這家企業持續消費,實現了企業和消費者雙贏的局面。

張蘊藍說,在紅領的理念中,消費者對於品牌是沒有忠誠度的,消費者所忠誠的應當是更好的產品和服務體驗。針對這一點,紅領提出了一個「造物」概念,即推動消費者要打破對品牌的迷信度,創造屬於自己風格的衣服。也正是因此,魔幻工廠賣的所有衣服都是沒有固訂Logo的——當然,消費者可以自己設計Logo並要裘企業添加在衣服上,還可以邀請朋友進行同屏設計。設計完後,或者通過人工採集數據,或是採用3D掃描採集,服裝便進入了工廠製版——裁剪——縫製的流程。

「我認為,我們工廠生產的不僅是一件件衣服,更是體現著消費者的靈魂。」張蘊藍說,這並不是誇張之語——通過消費者自己設計的成衣產品,能夠看到消費者的性格,生活環境,愛好取向,感情狀況……每件衣服不僅是產品,也成為了消費者自身的情感寄托。或許,正是因為牢牢掌握住了這樣的結合點,才使得紅領能夠在產業變革的大潮中穩立潮頭吧。 

 

幫客戶找到自己的需裘

                                                                                       ——對話酷特智能總裁張蘊藍

 

在紅領一間敞開的辦公室裡,記者見到了紅領當家人——張蘊藍總裁。秀麗的外表,輕柔的語氣,很難讓人將她與一個知名品牌管理者的形象聯繫起來。但她在溝通中所透露出對行業的深刻理解,對企業命運的縝密思考,卻漸漸讓人覺得,這樣的一位女企業家帶領著紅領實現了「逆市上揚」是理所當然的。

 

問:C2M是哪一年提出來的?相對於傳統成衣製造商,紅領開創的這種C2M模式,有甚麼優勢?

 

張蘊藍:3年前,也就是在2014年C2M開發前,我們就已經在做這個規劃了。當時,是我父親提出來的,但是在他腦子裡到底蘊藏了多久,我們也不是很清楚。在開發之前,SDE工程團隊開始組建,解決方案開始搭構,但真正對公司高層宣導正是那個時候才開始的。

 

這個模式的核心內容就是M,SDE(Source Data Engineering 源點論數據工程),智能製造,中小製造業轉型升級,這是最關鍵的核心。它和成衣製造商完全不一樣。傳統的成衣製造商,是大批量的生產同質化產品,在整個產業鏈條中是最低端的,沒有任何話語權。但是紅領的C2M,M端是經過SDE工程改造的M,是智能製造,完全改變了整個產業的價值鏈條,將製造業放在最核心、最高端,利用互聯網,直接對接消費者。所以製造業的利潤比成衣高非常多,而且整個價值鏈條非常健康。

 

問:推出C2M以後,企業進行了一些變革,那麼,企業的利潤情況怎麼樣?

 

張蘊藍:我們每年都是翻倍的,今年我看不止翻1倍。純利沒有低於20%的,高的達到40%,甚至更多。這個業績自然而然就翻番了。現在又開始考慮拷貝工廠,因為訂單已經滿了。

 

問:您對紅領目前在國內製衣行業的地位怎麼看?

 

張蘊藍:個性化訂製領域我們是絕對第一,不僅在國內,國際上也是,全球目前沒有一家像我們這樣可以大規模生產個性化訂製的企業。個性化訂製領域,我認為目前紅領是絕對的第一。

 

問:那現在達到了你的願望了嗎?

 

張蘊藍:當然沒有。我們的願望就是SDE,C2M生態,我們不僅要做好我自己,我們還要幫助其他的中小型製造業改造升級,最終把C2M生態做好,這是我們一個終極目標。

 

問:您覺得紅領的這種經驗,是不是適合於國內其他企業的轉型?

 

張蘊藍:不能說100%。但是我覺得90%是非常適合的,特別是製造業。因為我們就是一個典型的勞動力密集型製造企業,國內的其他製造企業也具備這種特點。我們以前也是典型的在價值鏈條中最低端的。我們這套方法經過實踐,已經走通了,而且實踐效果非常好。我們相信,中國其他製造企業也必須是這樣。

 

問:未來希望和復星的戰略合作中得到哪些支持?希望和復星哪些產業進行深度合作?   

張蘊藍:我最希望復星和我們一起推動中國製造業轉型升級,將這套方案賣給中國所有的製造型企業、中小型製造企業,幫助他們轉型升級。也就是說,這個可能是復星對我們最大的一個支持,也是和我們戰略非常吻合的。

 

問:您認可將紅領稱為「獨角獸」企業嗎,您本人對「獨角獸」企業的概念是怎麼理解的?

 

張蘊藍:我是一直有聽說過,但是對這個訂義還是很含糊。我覺得「獨角獸」可能具備幾個特徵:一是初創,也就是創業期的企業;二是規模,比如要有10億美金的規模;三是企業本身所具備獨特的特性:產品、核心競爭力等。

 

我認為,紅領符合這裡面的兩點,也就是第一和第三點。第二點目前不符合,就是10億的規模。這個我們不擔心,快則年內,慢則明年,但肯訂會達到。

 

如果說這算是的話,這就是其中一個「獨角獸」基因。也算是無心偶合。

 

問:紅領在國際化方面走得還是蠻早的,90%的訂單來自海外,這樣看來國內的市場潛力還是很大的,那我們如何挖掘國內市場這塊「蛋糕」呢?

 

張蘊藍:從去年開始,我們就在國內市場不斷嘗試、試錯。今年我們覺得差不多了,因為我們對訂製市場已經非常了解了,這裡面包含了我們自己扶持出來的品牌及最新的運作模式。今年在國內市場,我們會把魔幻工廠推出來。我們還是要先做模板,把支撐魔幻工廠落地的體系打紮實。下半年開始對外放開加盟形式,這是今年關鍵的一個點。另外就是大眾創業,要扶持出無數的創業品牌及人,這也是我們今年要加大力度去做的一件事。

 

問:最近郭總在一些討論版上說起紅領,也說起C2M。他說C2M的貢獻,在未來十年不亞於馬雲現在的貢獻。對於這個評價,您怎麼看?

 

張蘊藍:這是郭總對我們的高度認可和贊揚。其實,我認為C2M這套解決方案,對中國製造業,包括對全世界中小型製造業,會起到一個顛覆性的作用。只是我們現在還處在想的階段,不敢講。未來隨著時間,當效益出來了,效果顯現了,越來越多的行業因為我們的介入而更健康時,那時再評價也不遲。

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                                                                                                 酷特智能

目前,酷特智能面向廣大消費者已推出了其戰略品牌「魔幻工廠」(Magic Manufactory),搭建了一個實現用戶在線自主設計、實時下單,個體直接面向製造商的C2M個性化訂製平臺,讓用戶足不出戶,只要動動手指,就可坐享「造物」樂趣。

 

基於大數據驅動的智能製造體系,魔幻工廠能支持用戶進行乃至每一粒紐扣、每一個花邊的細節訂製,真正實現「一人一版,一衣一款」的設計與裁剪,從訂單數據上傳到訂製成衣出廠僅需七天時間。

 

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